Vous planifiez un réseau OT pour votre entrepôt ? Voici par où commencer

McKinsey prédit que les tendances industrielles telles que les jumeaux numériques, les robots et les appareils qui gèrent leur propre programmation seront monnaie courante à l’avenir. Cependant, alors que de nombreuses installations industrielles poursuivent leurs initiatives de numérisation, la plupart des entrepôts manquent encore d’applications et de principes de base de l’industrie 4.0, tels que des réseaux OT dédiés. Votre entrepôt ou votre centre de distribution peut faire partie de ce groupe, et ce n’est pas grave pour l’instant. Mais le changement arrive, et vite.

Pourquoi la manutention a-t-elle pris du retard par rapport à la fabrication en termes de numérisation ? Tout d’abord, elle n’est pas souvent considérée comme une véritable installation de production industrielle. Rien n’est probablement « produit » à l’intérieur de vos murs. Au lieu de cela, la manutention implique le processus de déplacement du produit fini d’un point A à un point B en temps opportun. Sans les mêmes ressources de maintenance et d’ingénierie dédiées à la fabrication, il est courant de supposer que l’automatisation et la numérisation des entrepôts sont moins critiques.

En outre, elle est souvent considérée comme un centre de coûts. Le secteur connaît des marges bénéficiaires minces et une concurrence sensible aux coûts. Des réductions de coûts sont réalisées chaque fois que cela est possible.

Si votre installation fonctionne encore principalement par le biais de processus manuels, un réseau OT ne semble probablement pas nécessaire. Après tout, il existe de nombreuses autres priorités et KPI urgents sur lesquels se concentrer : précision des stocks, coûts de possession, délai d’expédition, etc. Mais il existe un lien essentiel entre les réseaux OT et ces priorités : ce sont souvent les réseaux qui permettent d’établir, de suivre et d’améliorer ces KPI.

Si votre entrepôt utilise des technologies de base telles que des scanners portables ou des dispositifs portables, vous vous dirigez peut-être lentement vers la mise en place d’un réseau OT dédié, mais supposez que vous avez du temps avant que l’automatisation et la numérisation ne prennent vraiment racine.

L’essor du commerce électronique, les marchés du travail tendus, les coûts immobiliers élevés et la demande croissante de livraison plus rapide poussent les entrepôts à explorer de nouvelles technologies telles que les robots autonomes, les systèmes automatisés d’identification des stocks et l’intelligence artificielle. Par conséquent, ce n’est qu’une question de temps avant que votre entrepôt ait besoin d’un réseau OT pour acquérir, transmettre, orchestrer et gérer les données opérationnelles.

Jusqu’à présent, de nombreux entrepôts ont pu se passer de réseaux OT dédiés. En cas de besoin, ils étendent leur réseau informatique dans l’entrepôt. Mais se greffer sur les réseaux informatiques n’est pas une bonne stratégie à long terme. Les réseaux ne sont pas conçus pour prendre en charge les systèmes de manutention de votre entrepôt ou les cas d’utilisation futurs.

Comment pensez-vous que votre entrepôt fonctionnera à l’avenir ?

Vous n’avez peut-être pas besoin d’un réseau OT dédié aujourd’hui, mais qu’en sera-t-il dans trois ans ? Dans une décennie ? Quels sont vos objectifs à long terme ?

Vous avez besoin d’un réseau OT si vous envisagez que votre entrepôt et vos employés soient en mesure de faire des choses comme :

• Localiser en temps réel où se trouve un produit dans l’entrepôt
  
  
• Comprendre exactement combien de temps il faut pour qu’un produit passe de la réception à l’entreposage et à la porte d’expédition
  
  
• Découvrez quand, où et pourquoi des goulots d’étranglement se produisent dans le processus de manutention, et suivez les améliorations au fil du temps
  
  
• Créer des prévisions de demande et des rapports financiers plus précis
  
  
• Décider de stocker plus ou moins pour maintenir une source de revenus souhaitée
  
  
• Identifier les technologies inadéquates ou les opportunités pour améliorer l’espace et la gestion du personnel
  
  
• Réduire les taux de retour en améliorant la précision de la préparation des commandes
  
  
• Déterminer quels produits sont le plus souvent en rupture de stock afin de mieux vous préparer à la demande

Que vous soyez une grande entreprise ou un petit entrepôt indépendant desservant une petite région, l’entrepôt connecté deviendra la norme. Les usines de manutention qui capitalisent sur les données cachées dans leurs processus et systèmes se hisseront rapidement au sommet, prenant des décisions plus judicieuses, plus rapides et plus éclairées que leurs concurrents.

Les premières étapes de la planification du réseau impliquent les personnes

Une fois que vous êtes prêt à automatiser, nous avons établi un chemin utile que vous pouvez suivre pour créer votre entrepôt connecté. Mais si vous ne disposez pas encore d’un réseau OT dédié, ce n’est pas le moment de parler de technologie, d’automatisation ou de connexion des systèmes d’entrepôt.

Il y a des étapes de planification que vous devriez prendre bien avant de penser à ce niveau de numérisation. Ce blog se concentre sur l’un des plus importants : impliquer les bonnes personnes.

Pour mettre le réseau OT de votre entrepôt sur la voie du succès, il est essentiel de réunir les bonnes personnes dès le départ afin de ne pas avoir à revoir vos décisions ou à deviner ce qui serait le plus bénéfique.

En fonction de votre entrepôt, ce groupe de parties prenantes devrait inclure :

• Des informaticiens qui auront des réflexions, des préoccupations et des opinions sur la façon dont les données sont collectées, orchestrées, gérées et traduites en informations et analyses
  
  
• La direction et les dirigeants d’entrepôt qui s’appuient sur des indicateurs pour prendre des décisions
  
  
• Le personnel des installations qui prend en charge la fonctionnalité, l’efficacité et la sécurité de l’entrepôt
  
  
• Les membres de l’équipe d’automatisation (le cas échéant) qui gèrent le support quotidien et l’intégration

Cette liste peut sembler intimidante, mais il y a une raison pour laquelle ces équipes devraient se réunir. Historiquement, elles ont tendance à travailler en vase clos et, dans certains cas, collaborent rarement entre elles ou se parlent. Rassembler tout le monde autour d’une même table réunit les informations, les processus et les objectifs cloisonnés qui existent souvent au sein des équipes d’entrepôt. Toutes les parties peuvent comprendre la situation dans son ensemble et voir comment leurs actions et objectifs individuels ont un impact sur les résultats commerciaux.

Connecter les parties prenantes aide également d’autres manières, en abordant l’animosité qui peut s’accumuler entre les équipes au fil du temps en raison d’une mauvaise communication et d’objectifs différents. Cela permet également aux entrepôts d’économiser de l’argent. Par exemple, nous avons vu des équipes OT travailler deux fois plus dur ou dépenser deux fois plus d’argent juste pour contourner l’IT parce qu’elles ne voulaient pas impliquer l’équipe informatique, ce qui n’est pas bon pour l’entreprise ou les résultats. Cela a non seulement un impact sur les performances de l’entreprise, mais sabote également les connexions robustes nécessaires pour transférer les données collectées des capteurs et des machines aux personnes dans l’entrepôt, puis au back-office pour la budgétisation, la planification et la prise de décision.

Nous pouvons vous aider à commencer votre parcours

Même si l’objectif d’aujourd’hui n’implique qu’une automatisation mineure, la planification future est essentielle lors de la mise en place de votre réseau OT. Si votre entrepôt déploie des véhicules à guidage automatique (AGV), des systèmes de convoyage automatisés et des robots portiques au cours de la prochaine décennie, l’installation d’un réseau dorsal qui ne prend en charge que ce dont vous avez besoin maintenant, et pas plus tard, conduira à un scénario coûteux de remplacement à l’avenir. Un jour, cette étape viendra. Et le moment est venu de commencer à planifier.

Tout comme l’industrie 2.0 a apporté l’électricité et la production à la chaîne dans les environnements industriels et a nécessité des révisions des installations et des processus, les technologies qui composent l’industrie 4.0 et l’industrie 5.0 (big data, IA, robots, etc.) exigeront la bonne infrastructure avant de pouvoir être mises en œuvre.

Belden peut vous aider à déterminer le type de réseau dont vous avez besoin en fonction de la technologie que vous souhaitez installer aujourd’hui, demain et dans une décennie (ou plus). Nous pouvons également vous aider à identifier les parties prenantes qui devraient être à la table de prise de décision lorsque les discussions en réseau commencent, ainsi qu’à faciliter la collaboration entre les équipes IT et OT pour vous assurer que tout le monde parle le même langage en ce qui concerne les objectifs et les méthodes.

Découvrez comment augmenter la productivité de votre entrepôt grâce à une solution réseau robuste.

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