L’automatisation dans la manutention : 5 raisons pour lesquelles elle est si importante

Dans la manutention, l’efficacité est importante. Les dernières technologies du secteur – des cobots aux véhicules à guidage automatique (AGV) en passant par les systèmes automatisés de stockage et de récupération – prouvent à quel point l’efficacité est importante pour les processus de production, d’entreposage et de planification.

Les sites de production progressent en optimisant les processus existants grâce à des concepts tels que l’IoT et la convergence IT/OT. Les solutions IoT facilitent l’intégration de l’IT et de l’OT et permettent la mise en réseau des machines et des appareils pour que les installations puissent collecter et analyser des données précieuses en temps réel afin d’éliminer les retards, les goulots d’étranglement et les temps d’arrêt.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles l’automatisation s’accélère dans la manutention, mais elles se résument toutes à ceci : établir un processus de production plus efficace. Voici cinq façons dont l’automatisation aide les manutentionnaires à surpasser la concurrence dans un marché en évolution rapide.

1. Elle permet d'augmenter la production tout en réduisant le temps de traitement

Par rapport au travail manuel, l’automatisation des flux de travail et des processus aide les entrepôts à gérer de gros volumes à des rythmes plus rapides afin de pouvoir traiter, déplacer et stocker les produits plus rapidement, ce qui réduit le temps de traitement et permet d’augmenter le rendement, de renforer les capacités d’exécution des commandes et de réduire les coûts. 

2. Elle rend les environnements de travail plus sûrs

Les systèmes automatisés de manutention, tels que les systèmes automatisés de stockage et de récupération ou les chariots élévateurs automatisés, peuvent gérer des tâches généralement jugées difficiles, ennuyeuses, sales et/ou dangereuses. Celles-ci peuvent aller du levage d’objets lourds à l’exécution de tâches répétitives et inconfortables.

Les employés non plus à effectuer de tâches dangereuses ou physiquement exigeantes, ce qui, à son tour, réduit le risque de blessures, de déchirures musculaires ou d’accidents sur le lieu de travail, ainsi que le stress, ce qui peut avoir une influence positive sur la productivité et l’efficacité. Cela réduit également le risque d’erreurs ou de défauts. 

3. Elle assure un meilleur contrôle de la qualité

L’automatisation de la manutention permet d’identifier les produits qui ne répondent pas aux normes de qualité prédéterminées avant d’être expédiés aux clients. Cela constitue un autre niveau d’assurance qualité et peut également réduire les retombées potentielles des rappels de produits.

La bonne technologie peut également fournir des données et des analyses en temps réel sur les défauts des produits afin d’aider les manutentionnaires à améliorer la qualité au fil du temps. Par exemple, pour résoudre rapidement les problèmes potentiels, les données peuvent révéler des domaines ou des groupes de travailleurs spécifiques qui ont besoin d’être améliorés ou formés.

4. Elle réduit les coûts et les besoins en main-d’œuvre

Ce n’est un secret pour personne que la pénurie de talents a eu un impact sur la manutention. Une récente enquête menée auprès de 2 000 responsables de la chaîne d’approvisionnement révèle que plus de la moitié d’entre eux considèrent l’embauche et la rétention de travailleurs qualifiés comme leur plus grand défi, suivi de près par la pénurie de talents.

L’automatisation est un moyen de combler ce fossé pour faire avancer les processus de manutention, même lorsqu’il est difficile de trouver des travailleurs. En prenant en charge des tâches qui nécessitent généralement des travailleurs, telles que le tri ou la conduite d’un chariot élévateur, l’automatisation de la manutention peut également réduire les coûts de main-d’œuvre et diminuer le nombre de travailleurs requis pour certains travaux. En automatisant les tâches routinières, les employés peuvent se concentrer sur des projets plus complexes qui nécessitent leurs compétences et connaissances spécialisées.

5. Elle optimise la superficie

Lorsque l’automatisation est intégrée aux pratiques de manutention, il est souvent plus facile de tirer parti de l’espace vertical : les matériaux peuvent être stockés plus haut et empilés les uns sur les autres.

Il n’est pas non plus nécessaire de laisser autant d’espace « vide » pour que les travailleurs puissent circuler et manœuvrer l’équipement.

En libérant de l’espace, les entreprises de manutention peuvent se développer sans investir dans une plus grande surface, ou bien elles peuvent proposer des services à plus forte valeur ajoutée.

Commencez votre parcours de numérisation

À mesure que l’automatisation de la manutention se généralise, elle crée également de nouveaux défis pour les dirigeants de ces environnements : une complexité accrue, la nécessité de suivre la maintenance et l’importance de se protéger contre les cybermenaces, pour n’en citer que quelques-uns.

Pour tirer parti de l’automatisation, les manutentionnaires doivent s’assurer qu’ils disposent d’une expertise et d’une expérience en matière de transformation numérique. Ces connaissances peuvent provenir d’équipes internes ou d’un expert tiers de confiance.

Pour vous aider à atteindre une efficacité et une valeur maximales, Belden peut vous servir d’expert en transformation numérique. Nous avons cartographié cinq éléments de conception essentiels pour connecter avec succès les actifs de l’entrepôt et les travailleurs afin de créer un environnement de manutention automatisé :

• Connecter les actifs fixes
• Ajouter des actifs mobiles
• Construire le cœur de réseau
• Permettre la connectivité à distance
• Visualiser et gérer le flux de données

Nous pouvons vous aider à concevoir un réseau robuste pour prendre en charge votre entrepôt automatisé, ce qui vous permettra de pérenniser votre infrastructure, de gagner en visibilité sur votre personnel et vos processus, et de suivre, stocker et expédier davantage de marchandises afin de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’installation.

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